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江苏钢厂简述：我们因何独选双段式煤气发生炉

　　江苏钢厂孙经理是我们的老朋友了，从2009年的第一次接触，就建立了长久的合作关系。孙经理对我们的给与了很高的评价，提高了公司的竞争力，得以把同行牢牢地甩在后面，孙经理同时为我们解答了为何独选双段式煤气发生炉。
　　双段式煤气炉气化烟煤时，既具有气化无烟煤、焦碳，水污染少的优点，又具有烟煤气化煤气热值高的优点。在中烟煤先经过干馏段，来自气化段上升的一部分高温煤气，先将煤进行干燥、干馏，经干馏后的烟煤形成半焦，进入气化段气化，这种气化煤气中不含焦油和酚，因此一部分高温煤气由下段出口，直接进入旋风除尘器，再经自然风冷器和间接冷却器。另一部分下段气化的高温煤气进入干馏段对煤进行干馏，产生的干馏煤气，含有焦油和酚，由于煤气温度较低（约1200C），直接用电捕焦油器除去焦油，然后经间接冷却器冷却，由于煤气和水不直接接触，不产生污水，冷却水是干净的，且循环使用。只有间冷过程中煤气的冷凝水含有酚，但酚水量较少，这部分酚水可采用我公司的专利产品-酚水蒸发器和余热回收旋风除尘器产生酚水蒸汽，酚水蒸汽进入双段式煤气炉作气化剂转化为煤气，从而达到煤气站无污水排放的要求。因此，本设计采用双段式煤气发生炉，优点如下：
　　（1）污水可达到零排放，有利于环境保护。
　　（2）煤气的热值较高，可达到1450Kcal/Nm3以上，能满足生产的温度要求。
　　（3）双段炉的热效率高，节约能源。
　　（4）产生的焦油为低温焦油，粘度低，流动性好，可作燃料使用或外卖。
　　（5）煤气出口压力高，完全满足窑炉生产的需求。
　　我国用于工业窑炉的煤气发生炉主要有单段式煤气炉和双段式煤气炉，单段炉只有一个高温气化段，采用烟煤为原料时，产生的高温煤气含有焦油和酚，只能直接用水喷淋冷却，洗涤水含有较多的焦油和酚，污染严重，目前还没有有效的处理方法。目前单段炉一般不准使用烟煤，单段炉冷煤气工艺，只能采用无烟煤、焦碳为原料，并且气化的煤气热值较底，运行成本较高。
　　双段式煤气炉气化烟煤时，既具有气化无烟煤、焦碳，水污染少的优点，又具有烟煤气化煤气热值高的优点。在双段炉中烟煤先经过干馏段，来自气化段上升的一部分高温煤气，先将煤进行干燥、干馏，经干馏后的烟煤形成半焦，进入气化段气化，这种气化煤气中不含焦油和酚，因此一部分高温煤气由下段出口，直接进入旋风除尘器，再经自然风冷器和间接冷却器。另一部分下段气化的高温煤气进入干馏段对煤进行干馏，产生的干馏煤气，含有焦油和酚，由于煤气温度较低（约1200C），直接用电捕焦油器除去焦油，然后经间接冷却器冷却，由于煤气和水不直接接触，不产生污水，冷却水是干净的，且循环使用。只有间冷过程中煤气的冷凝水含有酚，但酚水量较少，这部分酚水可采用我公司的专利产品-酚水蒸发器和余热回收旋风除尘器产生酚水蒸汽，酚水蒸汽进入双段式煤气炉作气化剂转化为煤气，从而达到煤气站无污水排放的要求。因此，本设计采用双段式煤气发生炉，优点如下：
　　（1）污水可达到零排放，有利于环境保护。
　　（2）煤气的热值较高，可达到1450Kcal/Nm3以上，能满足生产的温度要求。
　　（3）双段炉的热效率高，节约能源。
　　（4）产生的焦油为低温焦油，粘度低，流动性好，可作燃料使用或外卖。
　　（5）煤气出口压力高，完全满足窑炉生产的需求。