上篇文章《严控原料煤的理化性能，提高煤气发生炉产气效率》中，刘下已经分享了影响两段式煤气发生炉制气效率的因素主要在两方面：一是气化原料煤的理化性能；二是煤气发生炉设备操作管理。我们本期文章就来讨论如何从煤气发生炉的操作管理方面提高产气效率。

　　煤气发生炉设备操作管理对气化效率的影响煤气发生炉的鼓风量参数奠定了炉内热平衡的基础，对于混合煤气发生炉（煤气发生炉热煤气站工艺）而言，它直接与最终煤气的成分相联系。饱和温度也就是实质上的气化剂（空气与水蒸气）的混合温度。确定鼓风量和饱和温度的依据：鼓风量基本确定煤气的产量，它与饱和温度共同决定了炉内各层区的温度及气体成分，是设计计算物料和热量平衡的原始依据，而试烧和实际运行后的经验数据是技术管理中下达操作指标的基础。影响饱和温度最敏感的因素是煤的工业分析结果和灰熔点。饱和温度低，则表征气化剂中蒸汽含量比例低，氧化层温度和出气化炉气温一定会升高，反之亦然。正确的饱和温度，应依据煤的灰熔点确定，即保持氧化层温度低于灰熔融性软化温度ST：10~30°C为合理。

　　煤气发生炉操作时，应该尽最大可能提高炉温，提高块煤的反应活性，从而强化其气化过程。煤的反应活性直接影响块煤在气化炉反应的快慢、完成的程度、耗煤量、耗氧量及煤气中的有效成分等；高反应活性的块煤可以在生产能力基本稳定的情况下，在较低的气化炉温度下进行操作，从而避免煤灰结渣及破坏煤的气化过程；但是饱和温度并非越低越好，一方面可能引起炉内结渣；另一方面，出炉煤气温度升高，带走显热增加（即物质未发生化学反应或相变化时，温度升高或降低所需要的热量），热效率反应降低。高活性的煤气化时，空气耗量低，宜适当提高饱和温度，即以较高比例的蒸汽调节炉内温度，使煤气中氢和一氧化碳含量增大。

　　煤气发生炉的炉蓖布风系统设有中心调节管，可以方便调节炉蓖中心布风量，在生产负荷低时减少中心管布风量，在生产负荷高时，增加炉蓖中心布风量，合理布风可有效提高气化效率。大块煤在气化时候的阻力小，同时接触面积小，反应面积也小，此时料层应该适当厚一些。小块煤炭在气化时候表面积大，料层可以适当的薄一些，水分以及挥发分在干馏层和干燥层内出去，是对气化有利的。但是煤炭粒度也不可以太小，否则会使料层阻力增大，煤气带出的煤灰增多，造成燃料损失和堵塞管道。同时，大小不一的煤块不可以混杂入炉，混杂大小不同的煤块会沿着发生炉截面不均匀分布，可能造成偏烧、结渣等现象。料层厚度的控制要根据实际炉矿和气体成分进行综合分析。

　　结合以上几点，要使块煤制气产率最大化，必须要充分了解煤块种类，对不同煤种煤炭品质有清晰的认识，确保煤炭的品质对制气有利；同时结合煤气发生炉的实际运作情况及经验数据，综合分析得出合理的工艺参数，以达到煤气产率最大化的目的。您也可以直接联系我们的售后的技术团队，预约上门工艺调试服务，购买、安装和调试煤气发生炉，中联泰达®是专业的。