互灰层又称渣层.是固态物料上移动的最后一层.乙是煤炭燃烧与汽化后的混合物，空气和水蒸气鼓入之后经过渣层进行冷热交换将空气和水蒸气预热.一般预热到200飞以上这样为氧化层的热化学反应带来优越条件。加速燃烧渣层被空气和水蒸汽冷却温度已降低铺在炉上可起保护作用灰渣分布在炉壁上空气、水蒸气经过炉 的松渣层可以起到重新均匀分布汽化剂的作用，渣层是处在最下层衬垫着其它层次它的正常与稳定影响到其它层次。

    氧化层又称为燃烧层或火层。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量，它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是:氧化层的高度一般是100 -200n'n;约为燃料块度的3-4倍。

    在氧化层的上而是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的作用，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层。 由于还原层位于氧化层之上，从上升的气体中得到大量热量，因此还原层有较高的温度约为800一1100狱这就为需要吸收热量的还原反应提供了条件。而严格地讲，还原层还有第一、第二两层之分，下部温较高的地方称为第一还原层，温度达950一1100狱其厚度约为300一400 n'n第二层为700 -950℃之间，其厚度为第一还原层的1. 5倍，约为450。

    干馏层位于还原层的上部，由还原层上升的气体随着热量被消耗，其温度逐渐下降，故干馏层温度约在700之间，煤在这个温度下，历经低温干馏的过程，煤中挥发份发生裂解，产生甲烷、烯烃及焦油等物质，它们受热成为气态，即生成煤气并通过上而干燥层而逸出，成为煤气的组成部分。干馏层的高度随燃料中挥发份含量及煤气炉操作情况而变化，一般大于100。

    干燥层位于干馏层上而，也是燃料的而层，上升的热煤气与刚入炉的燃料在这层相遇，进行热交换，燃料中的水分受热蒸发。一般认为干燥温度在室温至150℃之间，这一层的高度也随各种不同的操作情况而异，没有相对稳定。

    空层即燃料层上部，炉体内的自由区，其主要作用是汇集煤气。也可以认为煤气在空层停留瞬间，在炉内温度较高时还有一些副反应发生。从上而六层的简单叙述可以看出煤气发生炉内进行的气化过程是比较复杂的，既有气化反应，也有干馏和干燥过程。而且在实际发生炉中分层也不是很严格的，相邻两层往往相互交错，各层温度也是逐步过渡的，很难具体划分，因此各层中气体成份的变化就更加复杂了。