常见的煤气发生炉故障影响分析及解决方案
煤气发生炉同传统的热量供应工艺相比具有无可比拟的优点，但是，煤气发生炉在运行过程中也会出现一些故障，
如果对这些故障的产生原因及排除没有足够的重视，会给化工、轻工、冶金、机械、建材、耐材等企业带来小可估量的
损失。
煤气发生炉发生热运行情况
发生热运行情况是煤气发生炉常见的首要故障，具体表现为炉内温度过高，会发生煤气自然、烧断钢钎等现象，所
产出煤气一氧化碳含量降低，二氧化碳含量上升。
产生热运行的原因有两个:
一是炉内煤层低，灰层相对过高，氧化层被迫上移，其他层而基本消失，致使出日温度激增。针对这种状况，就要加大除灰的力度，增加进煤，保持炉内煤层的
高度，将氧化层降至安全位置，从而降低炉日温度。
二是蒸汽含量小导致气化层温度过高的热运行情况，氧化层结渣过大是造成热运行的主要原因。在这种情况下，极有可能造成对煤层的偏烧，有些地方煤层山于结渣过多烧小透，使大量的煤碳进入熔渣，既浪费了煤炭资源，又给煤气发生炉的运
行带来危险。出现这种情况，就要采取有力措施，打碎熔渣，转动灰盘将熔渣挤出煤气发生炉，如果在煤气发生炉运行过程中无法打碎熔渣，就必须停车将熔渣处理。
煤气发生炉发生冷运行情况
发生冷运行情况是煤气发生炉常见的第二个故障，与热运行相对，煤气发生炉在运行过程中也有可能出现冷运行情
况，具体表现为炉内温度过低，钢钎探测小出氧化层，煤气中水分含量较高、一氧化碳含量低等现象。产生冷运行的原
因也有两个:一是煤层含水量较高，为了烘十含煤层，丧失了大量的热量所致。解决这个问题，就要在煤炭传输到煤气
发生炉中前，就要对含水量进行检测，确定科学的含水量，确保含水量超标的煤炭小进入煤气发生炉。二是蒸汽含量大
导致气化层温度过高的热运行情况，蒸汽含量大自接降低了氧化层的温度，进入煤气发生炉的煤炭小能够充分气化，小
但严重浪费煤炭资源，而且对煤气发生炉的运行产生障碍。解决这个故障的主要做法是降低炉内蒸汽的含量，采取措施
升高氧化层。
另外，煤气发生炉的常见故障还有偏运行、加煤机出现故障、加压机停车、鼓风机停车、蒸汽包缺水、煤气逆流等，
需要在煤气发生炉运行过程中注意加以解决。
总之，煤气发生炉作为煤洁净技术的重要组成部分，正越来越受到社会各界的重视，在化工、轻工、冶金、机械、
建材、耐材等行业的应用范围和应用领域及应用前景都非常广阔，相对于这些行业传统热量供应技术而言，煤气发生炉
以其供热自动化、环保洁净、运行可靠、减少能耗等优点受到普遍的欢迎。但是，煤气发生炉在运行过程中也会出现一
些故障，如果小及时排除，会给使用煤气发生炉的使用企业带来小必要的经济损失，甚至会给人们的生命财产安全带来
重大损失。因此，我们必须高度重视煤气发生炉的故障种类以及故障产生的原因，并针对煤气发生炉的故障原因，制定
得力措施，认真加以解决。只有这样，才能最大限度地发挥煤气发生炉在经济建设中的巨大作用，推动企业的全而进步。
