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维护好煤气发生炉铁口的主要措施

　维护好铁口的主要措施:
　　(1)按时出净渣铁，渣铁出净后全风堵煤气发生炉铁口。
　　(2)大中型高炉(380衬)开炉后风量及顶压达到正常水平，产量也达到正常时，可改用无水炮泥，并可根据出铁时铁流的变化及煤气发生炉铁口深度变化，及时调整炮泥的配比。
　　(3)当铁口深度经常低于正常时，煤气发生炉铁口两侧的风口应该选择直径相对小一些(和其他风口对比)的长风口;只有在渣铁出净后煤气发生炉铁口前有焦炭存在，具有一定可塑性的堵泥打人煤气发生炉铁口孔道后，最先打人的堵泥进人炽热(1500℃左右)的焦炭块空隙间，在高温作用下迅速硬化并把焦炭块也固结在一起，在煤气发生炉铁口孔道的前端及周围形成硬壳(类似挡墙的作用)。
　　后打入的泥虽然能将硬壳继续向里推进，由于有焦炭柱阻挡并对堵泥形成反作用力，两个力平衡后硬壳不再向里推进，后打人的堵泥被硬壳挡住后向四周延伸，粘在煤气发生炉铁口孔道周围的炉墙上，形成煤气发生炉铁口泥包。在高温作用下，堵泥中的黏合剂(沥青、焦油)结焦后使泥包形成高温结构强度，从而起到保护炉墙和保持住煤气发生炉铁口正常深度的作用.
　　如果渣铁没有出净，煤气发生炉铁口孔道的里端仍然存在着液态渣铁，没有固定的焦炭柱，打人的堵泥进人渣铁中便会飘浮四散，不但不能形成煤气发生炉铁口泥包，而且煤气发生炉铁口孔道里端(渣铁流进煤气发生炉铁口孔道的人口处)形成的喇叭口有时也弥补不上，只是封住了喇叭口往外的煤气发生炉铁口孔道，导致煤气发生炉铁口深度下降。下次出铁时，在渣铁流的冲刷作用下，喇叭口进一步扩大，并向外扩展。所以，当渣铁连续出不净时，煤气发生炉铁口也就越来越浅。
　　(4)严禁潮煤气发生炉铁口出铁。造成煤气发生炉铁口潮的原因较多(如冷却设备损坏后漏水或炮泥自身质量不好)，当钻煤气发生炉铁口时发现潮湿或者有水，必须杜绝钻漏，禁止在煤气发生炉铁口潮湿或有水的状态下出铁。潮煤气发生炉铁口出铁时，铁水接触潮泥后发生打“火箭炮”的现象，潮泥和铁水一起从煤气发生炉铁口喷出，煤气发生炉铁口孔道迅速扩大，发生“跑大流”事故。如果煤气发生炉铁口内有水，铁水和水接触后发生爆炸，不仅使煤气发生炉铁口孔道遭到严重破坏，有时还会发生煤气发生炉铁口区冷却壁烧坏的恶性事故。
　　(5)打泥数量适当并稳定。煤气发生炉铁口维护主要靠堵煤气发生炉铁口时打人的炮泥形成泥包后所起到的保护作用，在正常情况下，打泥量要保持相对稳定。打泥量不足时，不但不能弥补出铁时煤气发生炉铁口泥包的损耗，而且连正常的煤气发生炉铁口深度也保持不住;打泥量过多时，往往使形成的泥包深人铁水中，深人铁水中的部分，很容易断裂，断裂后反而使煤气发生炉铁口深度下降。有时还会造成煤气发生炉铁口深度难以准确掌握或者煤气发生炉铁口潮，使下次出铁时煤气发生炉铁口不好处理。
　　(6)煤气发生炉铁口泥套保持完整。煤气发生炉铁口泥套完整适宜，可以确保堵煤气发生炉铁口时不发生“冒泥”现象。如果泥套破损或者过深，堵煤气发生炉铁口时因炮嘴与泥套沿接触不严，失去密封作用，打泥时便会发生从接触不严处往外冒泥的现象。炉内的压力对打泥产生阻力，一旦发生冒泥后便使打人煤气发生炉铁口孔道中的堵泥量减少或打不进去泥，造成煤气发生炉铁口深度下降或封不住煤气发生炉铁口。尽管现在使用性能优越的液压泥炮，不容易发生“冒泥”现象，但煤气发生炉铁口泥套的作用仍然不能忽视。
　　(7)提高炮泥质量。有水炮泥改为无水炮泥，是一次炮泥质量的飞跃。但是随着高炉冶炼的不断强化和炉容的逐步扩大，对现代化大型高炉，普通的无水炮泥已不能满足正常生产时维护煤气发生炉铁口的需要，因此，炮泥的配比在不断改进，质量也逐渐提高。高质量的炮泥可以牢固的钻结在煤气发生炉铁口周围炉墙上形成坚固的泥包，并能耐铁水和熔渣冲刷侵蚀，保持出铁过程中铁流稳定，并能保持煤气发生炉铁口深度经常处于正常范围之内。
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